高溫合金多為固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900°以下具有良好的塑性和適中的熱強(qiáng)度，適用于制造在900°以下長(zhǎng)期工作的發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室、加力燃燒室部件和導(dǎo)向葉片。同樣，這種材料也存在抗變形能力大、零件回彈嚴(yán)重的缺陷。傳統(tǒng)方法加工的產(chǎn)品強(qiáng)度低、可靠性差、材料利用率低，采用金屬旋壓工藝可以有效避免這些缺點(diǎn)。
鈦合金是一種輕質(zhì)材料，但在室溫下塑性差，抗變形能力高，因此在室溫下進(jìn)行金屬旋壓極其困難。經(jīng)過(guò)多次技術(shù)試驗(yàn)和改進(jìn)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)熱旋壓可以克服鈦合金常溫抗變形能力大、零件變形嚴(yán)重、材料加工硬化嚴(yán)重等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)中小批量鈦合金薄壁回轉(zhuǎn)體零件的穩(wěn)定生產(chǎn)。典型的應(yīng)用實(shí)例是鈦合金氣缸、錐體等飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的異種零件。以前這些零件都是卷筒焊接成型，成品都是壁厚比較大的。采用熱旋壓，不僅可以使用強(qiáng)度和耐熱性更好的鈦合金，而且旋壓產(chǎn)品壁厚更小，重量更輕，可以避免母線焊接帶來(lái)的其他問(wèn)題，提高產(chǎn)品的耐久性和安全性。
在旋壓加工過(guò)程中密切關(guān)注高溫合金的組織和性能，合理安排旋壓工藝，通過(guò)對(duì)毛坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚?，獲得適合旋壓的毛坯。此外在旋壓過(guò)程中控制高溫合金材料的加熱溫度尤為重要，因?yàn)樾龎簻囟冗^(guò)低，那么零件不粘模且材料變形阻力過(guò)大，容易在毛坯邊緣出現(xiàn)裂紋等缺陷，甚至毛坯開(kāi)裂，導(dǎo)致毛坯報(bào)廢。
與傳統(tǒng)的鍛造加工相比，金屬旋壓加工可以使產(chǎn)品的壁厚更薄，重量更輕，從而達(dá)到整體輕量化的要求。高溫旋壓是鈦合金、高溫合金等難加工材料的良好組合。但是不同的材料有不同的特點(diǎn)，采用高溫旋壓時(shí)，應(yīng)結(jié)合材料特性探索zui佳匹配的工藝方案，并測(cè)量旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數(shù)，為加工同類材料積累經(jīng)驗(yàn)，為后期高溫旋壓提供依據(jù)。
