1.薄壁曲面車床快速旋壓方法原理
拉伸旋壓主要依靠坯料沿半徑方向的伸長變形來實現(xiàn)坯料的彎曲變形。在此過程中，坯料的外表面在厚度方向上的延伸率大于內(nèi)表面，而材料的表面由平面變?yōu)榘记蛎?。在成形過程中，可以清楚地看到毛坯球面的變化。
超大球面曲面的旋壓加工方法是將一定厚度、延展性好的金屬板周邊固定在圓形法蘭模具上。為確保板材與支撐法蘭，緊固，將法蘭和鋁板放在大型立式車床的平臺上，升高到產(chǎn)品圖紙要求的高度，然后找到正夾具。利用專用旋壓裝置編輯球面圓弧曲線程序，采用等距離修正的加工方案，使板材逐層、快速旋轉(zhuǎn)并按圓弧軌跡向下壓進，實現(xiàn)球面曲面的快速成形。
2.工具設計
根據(jù)同類型產(chǎn)品內(nèi)外各種尺寸的球面曲面要求。經(jīng)研究確定，在超大球形旋壓過程中，需要設計通用工裝來實現(xiàn)平臺標準，即可以選擇范圍相近且小于工裝的工裝，并且可以統(tǒng)一支撐工裝，節(jié)約加工成本。
(1)支撐夾具設計和材料夾緊定位鋁板應固定在相同直徑的支撐法蘭夾具的夾具上。夾具起到固定和支撐的作用，向下旋轉(zhuǎn)。
在旋壓過程中，采用編程和偏置Z軸仿形的加工工藝方法。也就是說，先形成材料的中心，并逐漸延伸到邊緣，便于坯料鋁板平整均勻的緊固和壓制，避免旋壓拉伸邊緣出現(xiàn)拉伸變形和折疊的現(xiàn)象。
(2)為了避免拉延過程中內(nèi)表面出現(xiàn)壓痕，影響表面粗糙度，同時有效避免反復旋壓后內(nèi)表面表面積增大導致的產(chǎn)品中心起皺現(xiàn)象，車輪材料采用非金屬聚氨酯。制造輥架，輥安裝在刀架上的輔助裝置。為了保證良好的性能，滾輪架采用45回火鋼整體加工成型。滾輪架的夾緊手柄部分設計成平行四邊形，傾斜37度。夾緊后，自然形成8度至10度的螺旋切削角，使加工過程更容易切入，更穩(wěn)定。
